由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能,被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域,市場(chǎng)前景看好,而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性,腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高,這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體,去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等,無論何種工藝的酸洗,不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞,直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下:
(一)酸洗段工藝流程
→原酸貯備→預(yù)清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘干段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)
根據(jù)以上酸洗工藝的流程,需要防腐蝕處理工作的地方主要有:
1、酸(清)洗鋼制槽體及平臺(tái);
2、酸路系統(tǒng)(包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道);
3、酸霧收集系統(tǒng)(包括槽蓋及收集管道);
4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪)、地溝和地坑。
(二)不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)
不銹鋼酸洗工藝中,各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì),由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下:
1、原酸液
硫酸:槽中液濃度150~300g/L,溫度為<90℃,原液濃度98%;
硝酸:槽中液濃度100~200g/L,溫度為<90℃,原液濃度65%;
氫氟酸:槽中液濃度40~60g/L,溫度為<65℃,原液濃度70%。
2、混合酸
硝酸和氫氟酸:槽中液濃度40~60g/L,溫度為<65℃。
3、廢水
含多種重金屬離子、鹽類和含氟離子的酸性廢水。
4、廢氣
含HF、NO×的廢氣。
從以上介質(zhì)條件可以看出,介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng),尤其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比較高,具有很強(qiáng)的氧化性。中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家強(qiáng)調(diào),因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設(shè)備對(duì)防腐蝕材料的要求很高。